碳(tàn)鋼表麵噴塑前預處理
(1)除油:輕微油汙,可與除鏽工(gōng)藝合並(bìng)一起進行酸洗處理;重度油汙,采用低堿液除油脂(zhī)。利用低堿對植(zhí)物油的皂化反應,形成溶於水的皂化物達到除油脂的目的。低堿液除油脂的使用溫度為常溫~80,PH值為9~12, 處理時間 5~20min。
(2)除鏽:所有的氧化皮、鏽跡、鏽皮、塗料痕跡等采用酸洗磷化方式處理(lǐ)。氧化及鏽蝕嚴重的,應先做噴砂處理或用(yòng)角磨機打磨,再進行酸洗(xǐ)磷(lín)化(huà)處理。
(3)酸(suān)洗磷化:酸洗是利(lì)用(yòng)酸對氧化物溶解(jiě)以及腐(fǔ)蝕產生氫氣的機械剝離作用達到除鏽和除氧化皮的目的。酸洗溫度在(zài)常溫~80,濃度10%~40%,在(zài)酸洗除鏽除氧化皮槽液中,必須加入適量的(de)緩蝕劑。
(4)保護:表麵處理完畢後,應做好防護(hù),避免人員撫(fǔ)摸和油汙、灰(huī)塵等雜物的二次汙染。
(5)預處理後檢查:目測金屬件表麵無(wú)油汙、汙痕、灰塵、殘存的(de)漆膜或焊渣.清(qīng)洗後的工件(jiàn)用白布或白紙揩拭,觀察白布或白紙上留有的汙跡。不(bú)留汙跡為合格,留有汙跡為不(bú)合格。







靜電(diàn)噴塑中所需(xū)要注意的事(shì)項
靜電噴塑在工業(yè)生產中應用十(shí)分廣泛。它在裝塗過程中發(fā)揮著作用,噴塑使它的使用壽命(mìng)延長,還能有效的防(fáng)止灰塵和侵蝕。塗裝生產線上應注意被塗物件的裝掛。預先通(tōng)過試(shì)浸來設計掛具及物件在塗裝生產線上(shàng)的裝掛方式,保證工件在浸塗時處於1佳位置。被(bèi)塗物的1大平麵(miàn)應接近垂直,其他(tā)平麵與水平(píng)呈10-40角,使餘漆(qī)的塗裝麵上能夠(gòu)較流暢地流盡。漆膜的(de)厚度(dù)主要決定於塗裝生產線(xiàn)上物體(tǐ)提升的速率以及(jí)漆液的粘度。

汽(qì)車噴塗(tú)中噴漆的幾種方法
橫向噴塗法。噴塗圖樣呈直狀,右手掌握噴,從(cóng)操(cāo)作者左上側開始,搬動扳手,從左(zuǒ)向右進行。當行至一個接麵(miàn)的距離時,迅速向下向左往返(fǎn)進行。接麵一般為1/2、1/3、1/4,可根據塗料品(pǐn)種(zhǒng)自(zì)行掌握(wò)。當噴完一個麵積時再順(shùn)序噴另一個麵。根據習慣,也可以從相反方向進行,即從操作者右下側向上噴塗(tú)。
縱向噴塗(tú)法。其(qí)方法和橫向噴塗法相似,隻是噴嘴圖樣忙改(gǎi)為水平方向,噴從左上方或右上方往下往返運行(háng)。也(yě)可以從右下方或左下(xià)方往上往(wǎng)返運行(háng)。
縱橫交叉法。噴塗時第①遍縱向(xiàng)往返噴塗,第②遍時橫(héng)向往返噴塗,每遍都要改變圖(tú)樣(yàng)的方向。橫向雙重法和縱向雙重法。噴(pēn)塗方向不變,第①遍噴完(wán)後,再按原來的方法噴塗。以上各種操作方法應根(gēn)據塗料的品種隨(suí)機(jī)選用。

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